rubber的成型模具是什么材質（rubber bearing）
今天給各位分享rubber的成型模具是什么材質的知識，其中也會對rubber bearing進行解釋，現在開始吧！
有那位知道橡膠的彈性模具與硬度的關系嗎？？
． 概述：
硅橡膠（Silicone Rubber）是一種分子鍵兼具無機和有機性質的高分子彈性材料，它的分子主鍵由硅原子和氧原子交替組成（--Si-o-Si-）硅氧鍵的鍵能達370kj/mol,比一般的橡膠的碳-碳結合鍵能240KJ/mol要大得多，這是硅膠具有很高熱穩定性的主要原因之一，它的分子側鍵是與硅原子相連或取代的碳氫有機基團---R---甲基。
分子式（構成）
CH3 CH3
| |
R ------ S ------ O ------Si-----R
| |
CH3 CH3
硅氧鏈兩側均為甲基，后經研究，為了提高生膠的硫化活性及其它的改性，逐漸發展了在側鍵上引入極少量的飽和乙烯基（一般不超過0.5mol）或其它有機取代基團。這種低不飽和性的分子結構使硅橡膠具有優良的耐熱老化性，對紫外線和臭氧的作用十分穩定。硅氧鍵呈螺旋型構型，分子鍵柔軟而富有彈性，但物理機械性能變化較差。當溫度變化時，分子之間的作用力改變很小，所以它的各種性能，特別是彈性變化不大，而一般橡膠的彈性變化是由于溫度降低后分子間的作用力大為增強的緣故。
硅橡膠發展于40年代，國外更早研究的品種是二甲基硅橡膠。1944年左右，由美國DOW CORNING 公司和GENERAL ELECTIC 公司各自投入生產。室溫硫化硅橡膠則在1954年問世，我國在80年代初期已研究成功并投入工業化生產，現在生產硅橡膠的主要除我國外，有美國、英國、日本、俄羅斯和德國等。近20年來，產品不斷更新，品種牌號逾千。
在POLY 工藝制品過程中，開模占重要的地位，模具是制作工藝制品操作的重要工具而silicone 是制作模具更主要的原料，每付模具的質量的好壞及使用壽命直接關系到公司的成本及運作過程中各環節的穩定性和可靠性。所以silicone 原材料在 整個公司的成本中占有很大的比例，對POLY工藝廠發展前途起關鍵作用。 Silicone 種類很多，而POLY 行業用的silicone, 僅僅是硅膠的一個極小分支，英文編碼代號RTV-2。工藝模的RTV要具有如下特征：
1． 伸長率和抗撕強度特別高。
2． 對原模具優異的兼容性。
3． 對于大多數化學物品有極好耐受能力。
只有具上述特性之RTV-2才能有較長的模具壽命及較低的模具成本。
二． TE-1089硅橡膠
TE-1089硅橡膠屬雙組份室溫硫化硅橡膠（RTV-2），具有優異的柔韌性，極強的抗撕強度，及耐高溫、耐化學腐蝕性。這樣應用于波麗樹脂（polyster）,環氧樹脂（Epoxy），聚氨酯（pu發泡）等裝飾，工藝品作業。
三． TE-1089 物理機械性能 未固化的產品 TE-1089 配套硬化劑TM-21
顏色 乳白色 透明
粘度（25℃厘泊） 40000-60000 10
比重（25℃） 1.12-1.14 0.95
加入固化劑后特征
TE-1089 TM-21
基膠與固化劑重量比 100 2.5
制片時間 30min
脫模時間 5小時
邵氏硬度（24小時) 20±2
抗伸強度（kg/cm) 42
撕裂強度（kg/cm） 30
伸長率（%） 500-700
線收縮率（%） 0．3
四、操作過程
計量取料
↓
被仿制品原型制作 ———-→ 型 框 ——---→ 混合、攪拌、脫泡
↓
模具制作、固化
↓
脫模
↓
膠模制成
↓
生產
↓
保養
1． TE-1089與TM-21按重量比加入容器中進行混合，視情況加入一定量硅油。（量大時可用錨式攪拌器），直至混合均勻為止 ，一般1-3分鐘。
2． TE-1089與TM-21混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。
3． 模具制作
A 多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量更好是內少外多。涂刷時待層（內層）干后再刷第二層。操作時間20-30分鐘，拆模時間4-5小時。
B 立體灌注模，一般以8-12小時固化為好。
C 模線選擇：
選擇在不影響產品外觀的位置
選擇在灌漿后容易加工的位置
選擇模具本身易于拆模的位置
選擇產品不易變形的位置
五．開模配套物質的應用
CH3
∣
1． 硬化劑-架橋作用，使O-Si-O之間的鍵拉開形成網絡結構，也起硬化作用。如加量過高，硬化很快，模具易拉壞，同時耐溫差，耐化學品差，導致模具壽命縮短。我們建議TM-21 的用量為1。2-2。8%，同時硬化劑的加入量還應根據當時的氣溫、溫度而適量增減。氣溫高而溫度大，都使反應相對加快，應適量降低硬化劑用量。
1、 硅油（矽油）--稀釋Si原子之間結構，使Si原子有良好的活動空間。
CH3
∣
優點：硫化慢，易變形，O-Si-O的鍵力減弱，致使耐溫度抗撕力減弱。
在此我們建議任何種類的硅油（矽油）添加量應少于20%為宜。
矽油添加量與各物理性能的變化圖如下：
650 矽油加入百分率%
2． 脫模劑-使成品與模具隔離，噴時要均勻，過多會出現水紋。
3． 粉料（石粉）--主要用于填充，降低成本。
六． 注意事項：
1、 模具使用脫模劑，可使模具使用壽命延長，矽油量多少亦會影響壽命及尺寸的準確安全性。
2、 為確保TE-1089能維持正常良好的品質，基膠及硬化劑均應將其儲存在23-27℃的干燥陰涼的密封容器中。
3、 TE-1089自出廠之日起在適當儲存環境下（通風室溫30℃以下），儲存期不小于六個月。
4、 因操作溫度不同，環境濕度不同將影響膠的固化時間。
5、 催化劑的用量及各性能指標變化率的圖如下：
橡塑是什么材質 橡塑是哪種材質
1、橡塑（Rubber and plastic ）是橡膠和塑料產業的統稱，它們都是石油的附屬產品，它們在來源上都是一樣的，不過，在制成產品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是廣泛。
2、塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下,塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似，塑料不包括橡膠。
鞋子中MD，RB，TPU，PU，EVA，各有什么區別？
MD、EVA
1.先說什么是MD：MODEL或PHYLON飛龍的統稱糾正：MD是MOULDED的簡稱，意為模具成型的EVA組合橡膠大底
2.那么什么是PHYLON：(俗稱飛龍)是一種做鞋底的材料一般制鞋用的中底,
用加熱壓縮的EVA發泡制成的混合物質.（屬EVA二次高壓成型品）特點質輕,
彈性及抗震性能好,
硬度是由發泡溫度控制的.
3.那么什么是EVA：Ethylene
Vinyl
Acetate-乙烯樹脂醋酸纖維.鞋門歪道補充：英文全稱Copolymer
of
ethylene
vinyl
acetate
中文：乙烯醋酸乙烯共聚物"是輕質有彈性的化學合成物質。
所以：MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底.
比如MD=EVA
RB或者EVA
RB
TPR還有一些鞋是RB
PU等
RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR
1.什么是RB：RB是英文rubber(橡膠)的縮寫；橡膠包含天然橡膠、人工合成膠（具體說明見附錄一）。橡膠：用于各種運動鞋大底。
2.什么是PU：Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，經常被用在后掌中底夾層的基于泡沫橡膠的大密度耐用材料.
3.什么是PVC：polyvinyl
Chloride
聚氯乙烯，本色為微黃色半透明狀，有光澤。在屈折處會出現白化現象。
4.什么是TPU：全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic
Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。
5.什么是TPR：熱塑性橡膠(Thermoplastic
Rubber),
是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料，有橡膠的性能又能按熱塑性塑料進行加工和回收，可以用普通塑膠成形機以射出成型、擠出成型、吹塑成型的方式制成橡膠制品.
6.什么是TR：TPE與橡膠的合成材料，具有外觀花樣多、手感好、色澤艷、光潔度高、技術含量高等特點，而且可以100回收，屬于環保型鞋底材料。
各材料鞋底的識別和特點：
PU是更輕更耐磨的.當然價格也是更貴的.
PU材料的鞋底很好認,拿在手里很輕,鞋底背面的孔都是圓的.
PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.
TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的
PVC材料的鞋底較TPR的要便宜,但是質量不好,特別是在冬天,很容易斷底.
PVC材料的鞋底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞的話,有味道.放著時間長的話還會長白色的東西．
TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特別.
重量上：RUBBER（橡膠）更重，PU，EVA更輕，
材料上：PU貴，EVA，TPR適中，PVC更便宜，
工藝上：TPR做出來就是一個成型的，而PVC要加工，ABS一般為高跟鞋的材料，貴并且硬，
應用上：PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革則可以適用于鞋類的面料或承受重量的部位。在包袋方面，適用的比較多的是PVC革。這是因為包袋中的物品不同于穿在鞋里的腳，不會散發熱氣；不用承受個人的體重。
PU、PVC的區別方式比較容易，從邊角看PU的底布要比PVC厚許多，手感方面也有區別，PU的手感柔軟一些；PVC的手感較硬一些；也可以用火來燒，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
橡膠入門知識
橡膠 相關圖片 編輯詞條專家發言多義詞 參與討論 所屬分類： 冶金術語 物理化學
橡膠制品橡膠又名彈性體。橡膠一詞，來源于印第安語cau-uchu，意為“流淚的樹”。制作橡膠的主要原料是天然橡膠，天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固及干燥而制得的。1770年英國化學家J.普里斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡。當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞沿用至今。
目錄[隱藏] ? 理化性質
? 分類
? 來源及應用
? 結構類型
? 專業用途
? 加工過程
? 規格劃分
? 各種材質特點
? 中國橡膠行業
? 參考資料
橡膠-理化性質
橡膠樹橡膠（Rubber）：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大于幾十萬。橡膠為高彈性聚合物，其分子結構為鏈狀，分子鏈具有較高的柔性。橡膠的分子鏈可以交聯（硫化），交聯后的材料，受外力作用發生形變時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理機械性能及化學穩定性。橡膠只有經過交聯才能成為有使用價值的高彈性材料，俗稱橡皮。橡膠是橡膠工業的基礎原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。它與金屬、化學纖維、塑料等同為重要的材料。
橡膠-分類
橡膠制品橡膠按原料分天然橡膠和合成橡膠兩類。按性能又可分為通用型及特種型。通用橡膠系指綜合性能較好、應用面廣的品種，包括天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等。特種橡膠系指具有某些特殊性能的橡膠，包括氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。按橡膠的形態，除通常的塊狀生膠外，還有膠乳、液體橡膠和粉末橡膠。膠乳為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前，一般為粘稠的液體;粉末橡膠系將膠乳加工成粉末狀,以利配料和加工。另外，20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，是一類具有熱塑性的彈性體，它是不需經化學硫化，采用熱塑性塑料的加工方法成型為制品的合成橡膠。
橡膠-來源及應用
橡膠制品制作橡膠的主要原料是天然橡膠，天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。
通用橡膠
通用橡膠是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。
丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產量更大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠和熱塑性橡膠（SBS）。
順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差，抗濕滑性能不好。
異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低于天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產各種橡膠制品。
乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛生用品等淺色制品。
氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。
橡膠-結構類型
橡膠制品線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由于分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外力，細團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。
支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。
交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。
橡膠-專業用途
輪胎用型橡膠的綜合性能較好，應用廣泛。主要有：①天然橡膠。從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學成分為順-聚異戊二烯。彈性好，強度高，綜合性能好。②異戊橡膠。全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠，由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，因其結構和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。③丁苯橡膠。簡稱SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生產方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠。其綜合性能和化學穩定性好。④順丁橡膠。全名為順式-1，4-聚丁二烯橡膠，簡稱BR，由丁二烯聚合制得。與其他通用型橡膠比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優異，動負荷下發熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等并用。
特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有：①氯丁橡膠。簡稱CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的綜合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大，常溫下易結晶變硬，貯存性不好，耐寒性差。②丁腈橡膠。簡稱NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優良的粘結性能。③硅橡膠。主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫 ，耐臭氧，電絕緣性好。④氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數目來表示 ，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。⑤聚硫橡膠。由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。有優異的耐油和耐溶劑性，但強度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多與丁腈橡膠并用。此外，還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。
橡膠-加工過程
橡膠制品本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；更后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的更終產品。
橡膠-規格劃分
橡膠制品天然橡膠可分為標準膠（又稱顆粒膠）、煙膠片、濃縮膠、白縐膠片、淺色膠片、膠清橡膠和風干膠片等，更常用的是標準膠和煙膠片。標準膠分為一級（SCR5）、二級（SCR10）、三級（SCR20）、四級（SCR50）四個等級，煙膠分成1~5號煙膠片（RSS1~RSS5）五個等級。
標準膠：標準橡膠主要分為5號膠,10號膠和20號膠。5號膠為一級膠,是更好的膠,其所含雜質為0.05%;10號膠為二級膠,其所含雜質為 0.10 %;20號膠為三級膠,其所含雜質為0.20 %.不同型號的膠用途也不一樣:5號膠一般用于制作輪胎內胎；10號膠和20號膠一般用于制作輪胎外胎。
煙膠片：即用燃燒椰子殼所發生的煙和熱對壓去水分的天然膠片進行熏烤后所得的膠片。煙熏的目的是為了使膠片干燥并注入防氧化及防腐的甲酚物質。煙膠片屬于初級形狀的天然橡膠。
濃縮膠：可作粘結材料。
縐膠片：
特一級薄白縐膠片
所交貨物必須是色澤極白而且均勻、干燥、堅實的橡膠。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。
一級薄白縐膠片
所交貨物必須是色澤白、干燥、堅實的橡膠。允許有極輕微的色澤深淺的差異。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。
特一級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤很淺而且均勻、干燥、堅實的橡膠。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。
一級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤淺、干燥、堅實的橡膠。允許有極輕微的色澤深淺的差異。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。
二級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是干燥、堅實的橡膠。色澤略深于一級薄淺色縐膠片。允許有輕微的色澤深淺的差異。允許有樣本所示程度的帶有斑跡和條痕的橡膠。但在被檢驗的膠包中，這種膠包的個數不得超過檢驗膠包數的10％。除上述可允許者外，不允許有任何原因所引起的變色、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。
三級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤淡黃、干燥、堅實的橡膠。允許有色澤深淺的差異。
允許有樣本所示程度的帶有斑跡和條痕的橡膠。但在被檢驗的膠包中，這種膠包的個數不得超過檢驗膠包數的20％。
橡膠-各種材質特點
橡膠廠天然橡膠 NR
(Natural Rubber)由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率.在空氣中易老化,遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸。優點：彈性好，耐酸堿。缺點：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
丁苯膠 SBR
(Styrene Butadiene Copolyme)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優點:低成本的非抗油性材質,良好的抗水性,硬度70 以下具良好彈力,高硬度時具較差的壓縮性,缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。廣泛用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。
丁基橡膠 IIR
(Butyl Rubber)為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成,因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大,一般使用溫度范圍為-54-110 ℃. 優點：對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用 用于汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等
氫化丁晴膠 HNBR
(Hydrogenate Nitrile)氫化丁晴膠為丁晴膠中經由氫化后去除部份雙鏈，經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為-25至150℃。優點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。缺點：不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中 空調制冷業，廣泛用于環保冷媒R134a系統中的密封件。
汽車發動機系統密封件。
乙丙膠EPDM
(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常,但無法硫磺加硫。為解決此問題,在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用溫度為-50至150℃。對極性溶劑如醇、酮等抵抗性，優點：具良好抗候性及抗臭氧性， 具的抗水性及抗化字物 ，可使用醇類及酮類， 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。 高溫水蒸汽環境之密封件衛浴設備密封件或零件。制動（剎車）系統中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。
丁晴膠 NBR
(Nitrile Rubber)由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%至50%，丙烯睛含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25至100℃。丁晴膠為目前油封及O型圈更常用之橡膠之一 優點：具良好的抗油,抗水,抗溶劑及抗高壓油的特性，具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。缺點：不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴，用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途更廣、成本更低的橡膠密封件。
氯丁膠CR
(Neoprene Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射,有特別好的耐候性能,不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為-50至150℃。優點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內不含硫磺因此非常容易來制作。具抗動物及植物油的特性,不會因中性化學物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性,具防燃特性。缺點：不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中 耐R12制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。
橡膠-中國橡膠行業
橡膠廠橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件?？梢姡鹉z行業的產品種類繁多，后向產業十分廣闊。
近幾年來，橡膠行業得到不少發展，已有細分行業穩中有升，新生橡膠細分行業則飛速發展，但同時，橡膠行業也還存在環境、資源、災害、創新等問題。
2004年，全國天然橡膠種植總面積69.62萬公頃，開割面積45.19萬公頃，干膠產量57.33萬噸。其中農墾橡膠種植面積41.1萬公頃，民營28.52萬公頃，分別占全國橡膠總面積的59.03%和40.97%。
2005年，海南遭遇50年罕見的干旱和百年不遇的臺風災害，天然橡膠生產遭受重創。為挖掘國內天然橡膠種植、加工的發展潛力，增加自給，中國橡膠行業做出了不懈的努力，認真貫徹安全、節能、環保和清潔生產方針，并取得重大成果。尤其是橡膠助劑行業積極調整產品結構，綠色環保型助劑大幅增長，防老劑優良品種產量比例已達80%，促進劑達50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生產量得到有效控制；廢橡膠綜合利用率達65%以上，再生膠及膠粉后加工利用領域擴大。
2006年，中國橡膠工業協會六屆三次理事會討論通過并發布《中國橡膠工業“十一五”科學發展規劃意見》及橡膠行業“十一五”實施戰略規劃意見。這是由協會組織制訂的行業規劃。規劃表明，橡膠工業“十一五”期間要走自主創新之路，全行業要切實轉入科學發展的軌道，使中國成為世界橡膠工業的強國。
中國橡膠行業的發展前景廣闊。到2010年，中國天然橡膠總消耗量將達到230萬噸，橡膠工業的產品結構將有較大變化，新型產品、更新換代產品增多、新材料、新工藝應用擴大，生產技術有明顯進步。
橡膠行業的特征決定了當一國的橡膠行業成熟后，該行業的景氣狀況與整個經濟的運行狀況將保持很強的相關性：其發展周期的長度與該國經濟周期的長度相當，走勢同向；但由于橡膠行業屬于基礎工業，它的周期變化要略提前于經濟周期的變化。另外，同樣由于橡膠行業處于國民經濟生產鏈的前端，其周期波動的波幅要小于產業鏈末端行業的波幅，也小于整個經濟的波幅。因此，從產業投資的角度看，成熟的橡膠行業比較接近收益型投資行業。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件?？梢姡鹉z行業的產品種類繁多，后向產業十分廣闊。
銅工藝品用模具硅膠特點與用途有哪些？
銅工藝品用模具硅膠特點：
低收縮率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%
不受制品厚度限制,可深度固化
具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度
高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多
流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便
紅葉硅膠的銅工藝品用模具硅膠可以用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構件、文化石、混凝土等，也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造等。
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