怎樣解決低合金冷作模具鋼中常見問題
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特殊模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項
一、低合金冷作模具鋼中組織缺陷主要有哪些?產生的原因是什么?
低合金冷作模具鋼中組織缺陷主要有:網狀碳化物、碳化物呈帶狀偏析、碳化物液析。
1.現現網狀碳化物,是由于鋼材在軋制或鍛造成形時,停軋或停鍛溫度較高而冷卻速度過緩,二次碳化物沿奧氏體晶界呈網狀析出,有時還會出現魏氏組織的碳化物,呈針狀伸入晶內。
2.碳化物呈帶狀偏析,是由于鋼錠冷卻時,微觀結晶出現偏析,在樹枝晶之間的后凝固區域,富集著碳和鉻等溶質元素,凝固后析出聚集著大量碳化物,在鍛軋過程中它逐步沿熱加工方向延伸成帶狀。
3.碳化物液析,是由于鑄錠在冷卻時會出現元素偏析,在后凝固區溶質含量高,形成碳及合金元素的富集區,當在晶界附近成分達到共晶成分時,凝固后會出現共晶萊氏體。這種亞穩定的共晶萊氏體在緩慢冷卻的過程中,或在軋制加熱時會形成離異共晶,離異出來的碳化物,經軋制后,呈白色多角狀碎塊沿軋制方向分布成鏈狀或帶狀,常出現于鋼材的中心地帶。
二、低合金冷作模具鋼中組織缺陷對模具使用有何影響?如何消除低合金冷作模具鋼中組織缺陷?
低合金冷作模具鋼中組織出現網狀碳化物、碳化物呈帶狀偏析、碳化物液析等缺陷,導致模具在服役時出現工作面剝落、崩刃或開裂。也給模具的熱處理帶來不利的影響,往往會造成模具在淬火時出現淬裂。
1.網狀碳化物消除的方法,是采用正火處理
2.消除碳化物呈帶狀偏析的方法,是對鋼材重新進行合理鍛造,鍛造后控制冷卻或鍛造后淬火處理,熱處理時再采用固溶雙細化處理工藝。也可以根據偏析程度,直接采用固溶雙細化處理工藝。
3.消除碳化物液析的方法,是采用擴散退火處理,或固溶+急冷處理,或鍛造后利用余熱進行淬火處理。
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